Poin-poin penting dari proses tiang lampu

Poin-poin penting dari proses tersebut

Melipat dan memotong bahan

1. Sebelum memotong, sesuaikan sudut mesin geser dan pastikan sejajar dengan dimensi pemotongan vertikal yang diinginkan.
2. Posisikan pelat baja dengan benar untuk memastikan penggunaan material sisa.
3. Dimensi panjang harus dipertahankan selama pemotongan, dengan persyaratan toleransi ≤±2mm untuk dimensi lebar. Dimensi pemotongan ujung bawah tiang tinggi harus mempunyai toleransi tiap bagian, umumnya 0-2m. Sesuaikan ukurannya dengan menggunakan mesin pemotong dan mesin pemotong otomatis.
4. Dari segi peralatan: Periksa pengoperasian peralatan geser, bersihkan semua kotoran di rel, dan pastikan peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

Melipat dan menekuk
Pembengkokan adalah langkah penting dalam produksi tiang lampu. Kualitas pembengkokan secara langsung mempengaruhi kualitas tiang lampu, dan sekali bengkok tidak dapat diperbaiki. Pertimbangan khusus meliputi:

1. Sebelum ditekuk: Buang sisa potongan dari pelat untuk menghindari kerusakan cetakan selama pembengkokan.
2. Periksa panjang, lebar, dan kelurusan pelat. Kelurusannya harus ≤1/1000, dan setiap penyimpangan harus diperbaiki, terutama untuk tiang poligonal.
3. Sesuaikan kedalaman mesin pembengkok dan tentukan posisi pelat.
4. Tandai pelat dengan benar dengan kesalahan toleransi ≤±1mm. Pastikan keselarasan yang benar untuk pembengkokan yang tepat, minimalkan celah sekaligus menjaga tepi atas dan bawah dalam jarak 5 mm.

Melipat dan mengelas
Selama pengelasan, lapisan yang dilas setelah ditekuk dilas dengan las jahitan lurus. Pengelasan dilakukan secara otomatis, sehingga tukang las harus mengatur posisi pengelasan dan memastikan kelurusan lapisan las.

Melipat, memperbaiki, dan menggiling
Perbaikan dan penggilingan melibatkan perbaikan cacat pada pipa kosong setelah pengelasan otomatis. Setiap bagian harus diperiksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat, diperbaiki seperlunya, dan digiling setelah pengelasan, dan area tanah harus sesuai dengan lapisan las otomatis.

Melipat dan membentuk
Pembentukannya melibatkan pelurusan tiang lampu, pembulatan ujungnya, dan pengukuran diagonal tiang kosong. Toleransi umum harus <±2mm dan kesalahan kelurusan tiang kosong tidak boleh melebihi ≤±1,5/1000.

Melipat dan menyelaraskan kepala
Menyelaraskan kepala melibatkan meratakan kedua ujung pipa yang bengkok untuk memastikan bukaan pipa tegak lurus terhadap garis tengah, tanpa perbedaan sudut atau ketinggian. Setelah penyelarasan, permukaan ujung dipoles.

Melipat dan memasang pelat dasar
Las titik pada flensa dasar dan pelat penguat, pastikan flensa dasar tegak lurus terhadap garis tengah lampu, pelat penguat tegak lurus terhadap flensa dasar, dan sejajar dengan garis aksial lampu.

Melipat dan mengelas the base flange
Pengelasan harus mengikuti standar nasional, memastikan kualitas pengelasan, dengan lapisan las tampak bersih tanpa pori-pori atau sisa terak.

Melipat dan merakit pintu
Selama proses ini, perhatian terhadap detail sangatlah penting. Pertama, tentukan orientasi pintu dari gambar, lalu posisikan sesuai dimensi. Pemotongan plasma harus tepat, memastikan potongan lurus. Setelah itu, panel pintu diberi nomor dan dilas ke tiang lampu.

Melipat dan mengelas the door bars
Saat mengelas palang pintu lebar 20mm, pastikan posisinya 8-10mm keluar, terutama saat pengelasan titik, pastikan terpasang erat pada tiang lampu. Las palang dan kunci listrik sesuai gambar, dengan kunci dilas di tengah pintu, dengan toleransi ≤±2mm untuk menjaga keselarasan horizontal tanpa melebihi tiang lampu.

Melipat dan menekuk the fork
Proses pembengkokan garpu mirip dengan proses pembengkokan pintu, sehingga memerlukan perhatian terhadap detail. Perhatikan orientasi pintu, titik tekukan, dan sudut garpu, serta pastikan tingkat produksi konsisten sebesar 99,999%.

Lipat dan galvanisasi
Kualitas galvanisasi secara langsung mempengaruhi kualitas tiang lampu. Galvanisasi harus mengikuti standar nasional, dengan permukaan halus, warna konsisten, dan tidak ada tetesan air. Tetesan yang parah memerlukan galvanisasi ulang.

Lipat dan pelapis bubuk
Powder coating berfungsi untuk estetika dan perlindungan korosi.

1. Penggilingan: Poles permukaan galvanis dengan roda pemoles untuk memastikan permukaan halus dan rata.
2. Pelurusan: Luruskan dan bentuk tiang lampu yang dipoles, pastikan kelurusan dalam 1/1000 dan persyaratan diameter: tiang kecil ≤±1mm; tiang tinggi ≤±2mm.

Melipat dan memasang panel pintu

1. Rawat semua panel pintu setelah digalvanis, termasuk gantung, seng bocor, dan penyimpanan seng pada lubang kunci.
2. Saat mengebor lubang sekrup, pastikan bor listrik tegak lurus dengan panel pintu, celah di sekitar panel pintu sama, dan panel rata.
3. Setelah disekrup, panel pintu tidak boleh kendor, dan harus dipasang dengan aman untuk mencegah terlepas selama pengangkutan.
4. Pelapisan bubuk: Ambil tiang lampu dengan pintu terpasang ke tempat penyemprotan, aplikasikan pelapisan bubuk sesuai dengan rencana produksi, dan kemudian lanjutkan ke ruang pengeringan, patuhi secara ketat persyaratan pelapisan bubuk untuk memastikan daya rekat dan kualitas.

Lipat dan inspeksi pabrik
Inspektur pabrik melakukan pemeriksaan akhir. Mereka harus memeriksa tiang lampu sesuai dengan item inspeksi, mencatat temuannya, dan menandatangani sebelum pengiriman.